Nøgle

Parallelle nøgler kaldes ellers de lige nøgler, og de er lavet af kvadratiske og rektangulære stilarter. Det er de mest brugte nøgler. Som en generel regel har skaftet en slids, der løber den i fuld længde, som skal holde nøglen eller alternativt en slids, der er længere end nøglen, der starter for enden af ​​skaftet. Under installationen er nøglehullerne på akslen og komponenten justeret, og derefter trykkes parallelnøglen ind. Mens akselnøglen findes i flere stilarter og typer, er parallelnøglen de mest brugte og almindelige. De rektangulære nøgler kaldes nogle gange flade nøgler og er komponenter til alle formål. Skafterne er omkring 1.0 til 20 tommer i diameter. Dens bredde er lavet til at overstige højden, så den er i stand til at overføre mere drejningsmoment, men tilføjer ikke slidsdybde til akslen og tilføjer ikke kilesporsdybde til komponentkilen. Disse aksler er mere end 11 tommer i diameter og bruger rektangulære nøgler, de er for det meste fræset fladt over deres længde, snarere end at arbejde med som en nøgleslids. Den samlede komponent gør brug af en standard kilegang. Parallelle nøgler er billigere end andre, de er let tilgængelige og er nemme at installere. Nøgleåbningen på akslen kan skæres ved hjælp af en pindfræser eller med en rundsav. Efter installationen skal der bruges en skrue eller andet holdertilbehør til at fastholde parallelnøglen i positionen på dens monterede komponent. Et drev i modsat retning eller et vibrerende drev får ofte skruen til at løsne sig. Når dette sker, vil paralleltasterne sandsynligvis flytte ud af samlingen.

Sadelnøglerne er nøgler, der normalt er forbundet med drivelementet (for eksempel aksler). Disse nøgler er kendt for at have mindre styrke end for eksempel nedsænkede nøgler. Disse nøgler bruges til at overføre mindre energi til de drevne elementer gennem koblingerne.

De høje drejningsmoment og tunge maskiner bruger Tangent-tasterne. Kilesporet ligner en parallelkile, bortset fra at det tangentielt strækker sig fra den ydre aksel ind i den indre aksel. Det, der ville have været siden af ​​hver kilegang, er hælen, mod hvilken nøglen er placeret og overfører trykkraften. Dette sidste punkt indikerer, at for en reversibel bevægelse af akslen er der behov for en anden nøgle sammen med en tangent udad i den modsatte retning. Generelt kompenseres dette med 90 grader eller 180 grader på akslen. Nøglen kan være kileformet, firkantet eller endda rektangulær, men især de rektangulære og dobbelt koniske nøgler bruges mest.

Woodruff-nøglerne er sædvanligvis halvcirkelformede og er delvist monteret i runde segmentkiler, resten er monteret på en langsgående slids, der passer sammen. Uden nogen relieffer kan det cirkulære segment skæres direkte med en dykskæring ved hjælp af en cirkulær skovfræser. Den primære fordel ved Woodruff-nøglen er, at der ikke er behov for fræsning nær akslens kanter, hvor der ville være et kompromis i koncentrationen af ​​spændingen, så ingen koncentricitet ville blive kompromitteret. Sidstnævnte er væsentligt nødvendigt for den høje -hastighedsoperationer. Den tættere pasform af nøglen og kilegangen reducerer plads- og spændingskoncentrationen og forbedrer nøglernes pålidelighed. En yderligere fordel er, at når en nøgle sidder fast, kan den fjernes fra akslen med et hammerslag. Den cirkulære profil skubber nøglen ud af slidsen, i modsætning til en standardnøgle, der skal skubbes aksialt eller fjernes fra slidsen. De almindelige anvendelser af dette er i værktøjsmaskiner, sneslyngemaskiner, bilapplikationer osv.